[土壤] granulation
...完成上述流程后,厂商会将氧化铟及氧化钖以9:1的适当比例均匀调合,经粉碎(Pulverization)、 造粒 ( Granulation )等过程得到Fine Powder,再经加压成型(Molding)、烧结(Sintering)、机械加工(Machining)、接合(Bonding),并做最后的表...
pelleting
... pelleter饲料制粒机 pelleting造粒 pellicvertisol浅色变性土 ...
granulating
... dispensing:分配 granulating:造粒 drying:干燥 ...
在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑,希望获得超细的原料颗粒,但粉料越细,比表面积越大,流动性越差,干压成型时不容易均匀的充满模具,经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。 造粒工艺是将磨细的粉料,经过干燥、加胶黏剂,制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般,使用的胶黏剂应满足以下要求:要有足够的黏性,以保证良好的成型性和坯体的机械强度;经高温锻烧能全部挥发,坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质;工艺简单,没有腐蚀性,对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒常用的胶黏剂如下:①聚乙烯醇水溶液,使用这种胶黏剂进行生产的工艺简单,陶瓷气孔率小,加入量为3%~5%。②石蜡的熔点约为50℃左右,具有热塑性,温度升高,黏度降低。温度高于其熔点时可以流动,并能润湿瓷料颗粒的表面,形成一层吸附层,起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆,用该胶黏剂的生产工艺简单、坯体的机械强度较高,加入量约8%~15%。④亚硫酸纸浆废液,这种胶黏剂的配方为:水90%,亚硫酸纸浆废液10%,其加入量为瓷粉料的8%~10%,但生坯强度较低。