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pacvd

网络释义

  离子加强化学气相沉积

成都工厂可为清洁技术引擎部件(包括涡轮与注射系统)提供环保的PVD(物理气相沉积)与PACVD离子加强化学气相沉积)涂层解决方案。

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  等离子辅助化学气相沉积

该系统采用混合沉积技术,包括闭合磁场非平衡(UBM)溅射、电弧蒸发和等离子辅助化学气相沉积PACVD)涂层工艺。

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  等离子体辅助化学气相沉积

       等离子体辅助化学气相沉积 (PACVD) 用于沉积 DLC 涂层, 通过等离子体激发和电离,激活工艺中的化学反应,借助此工艺,我们可以在约 200 °C 的低温下使用脉冲辉光或...

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  物理和化学气相沉积

负责法国专有表面处理设备,生产线和技术:盐浴氮化,QPQ, 物理和化学气相沉积(PVD,PACVD),固体自润滑,热喷涂等涂层,有色金属表面处理等在华东和华北地区转让销售和加工服务.

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百科

pacvd

PACVD 离子加强化学气相沉积是在高度真空环境,温度低于 200 ℃的情况下,沉积极度光滑,粘着性能好的无定形金刚石硬质合金涂层。相对 PVD 工艺, PaCVD 工艺应用深镀电源,无需阴极靶材,同时工件在炉膛中无需旋转,该工艺为干净无污染,可靠,和多性能的涂层工艺。 PACVD 又叫 PECVD 。 加工温度 PACVD 涂层的加工温度在 200 ℃以下,大多数材料都能被用来涂层。 典型的涂层零件 PACVD 可用于绝大多数基体材料,电导材料和绝缘材料,典型应用包括发动机货物机械零件、泵零件、医疗器件和装饰件。 典型的涂层类型 爱恩邦德 PACVD 过程沉积大量的 ADLC 涂层。这一设计运用于特殊的应用领域,包括高精密应用领域,低应力应用领域和陶器应用领域。 涂层极高硬度( 10 — 40Gpa ),在结构组织上无定形并含有约 70% 的 SP3 bondings。 涂层厚度为 2~3 微米,典型的工艺时间大约 3.5 小时。 技术过程优势 • 适合多种材料 • 减少工艺时间,提高生产效率 • 低工艺温度,尺寸变形小 • 涂层厚度均匀,无论对几何形状简单还是复杂的零件 • 工艺对环境无污染 • 可对内孔进行涂层 PACVD 加工过程

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以上来源于: 百度百科
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